デジタルで加速する、職人の技
日栄工業のDXは、いわゆる「派手なIT投資」や「最新ツールの導入」を目的としたものではありません。
現場と経営の実務に根差した、地に足のついたDXを一貫して進めてきました。
「業務をシステムに合わせる」のではなく、「業務に合わせてシステムを作る」
これが、私たちのDXの基本思想です。
一般的なパッケージシステムでは、「現場の実態に合わない」「運用が複雑化し、形骸化する」といった課題が生じがちです。
日栄工業ではこれを避けるため、実際の業務フローを起点にシステムを内製。
必要な機能だけを、必要な形で積み重ねるDXを進めてきました。
金型情報、図面、各種帳票・関連資料を一元管理。
「誰が・いつ・どこに保管しているか分からない」状態を解消し、属人管理からの脱却と、探索時間・引き継ぎロスの大幅削減を実現しました。
RoHS指令、材料証明など、環境対応書類を体系的に管理。
必要な帳票の即座な検索・提出を可能にし、書類の抜けや期限切れを防止。個人の対応力に依存しない、万全な環境対応体制を整備しています。
生産実績、工程情報、品質記録を蓄積。
不具合発生時には、「いつ・どの工程で・どの条件で」生産されたかを即座に追跡可能。勘や経験に頼らない確実なトレーサビリティを確立しています。
3つの基盤データベースで足場を固め、その上で稼働するのが、独自開発の『生産管理システム』です。
現場のあらゆる情報がここに集約され、日栄工業のものづくり全体をリアルタイムにコントロールしています。
DXを単なる「個別のIT化」で終わらせず、会社全体の「経営指標の改善」に直結させるための心臓部です。
ものづくりの「当たり前」を、システムで徹底的に追求
※ 現段階での実績について
上記成果は、本システムを先行導入した「ある一事業（モデルライン）」における実測値です。
この成功モデルを確立後、現在は全社的な横展開（水平展開）を鋭意推進しており、工場全体での成果創出を目指しています。
日栄工業で実際に稼働している内製生産管理システムの画面です。
「現場の誰もが使いこなせる」ことを最優先に、視認性の高いUIと直感的な操作フローを設計。
入力負荷を最小限に抑えつつ、必要なデータが確実に蓄積される仕組みを構築しています。
現場サイドへの本格展開
作業工程の最適化、改善活動へのデータ応用など、
「現場が使える」「利益につながる」DXをさらに深化させていきます。
日栄工業のDXは、「内製システムによる柔軟性」「実務に直結した設計思想」を特徴とする実務主導型DXです。
今後も流行りの技術に飛びつくのではなく、着実に現場の課題を解決し、お客様への提供価値を高めるためのDXを推進してまいります。
「DXによる生産管理について詳しく聞きたい」
「トレーサビリティのある加工を依頼したい」
そんなご要望も、ぜひ日栄工業にお任せください。
弊社の生産管理システムは、生成AIをフル活用して内製しています。
経営と現場に寄り添う「パートナーとしてのAI」のノウハウを活かし、
実践的なAI導入支援も行っています。
